当今世界经济由于受美国的拖累,预计2008年的增长只有3.3%,而中国经济发展则强调要防止过热与通货膨胀,国家采取从紧的货币政策,监控投资、提高资金使用品质,故今年GDP会低于10%。
此外,由于考虑到钢材、原油等原材料及配套件大幅涨价的因素,今年机床调价也势在必行,估计涨幅在10~15%左右,这对机床出口应该有些影响。同时,人民币对美元的升值还将小幅继续,这又会增加出口成本。值得欣喜的是,许多机床行业的企业家准备走出国门搞国际化经营,这倒是给机床进出口带来了利好消息。
综上所述,依本人拙见,2008年中国机床进口额度将略有增加,估计在75亿美元左右,增幅5~7%;而机床出口增幅要大一些,估计在20亿美元左右,同比增长21%。
各国市场需求概貌
作为机床贸易工作者来说,我们的任务是及时捕捉用户的需求资讯,为进出口牵线搭桥,做好服务工作。结合当前的形势特点,就有关扩大机床出口,我们也有一些不成熟的想法。
首先,我们可以分析国际主要机床市场的需求情况。在过去的2007年,世界机床消费大约是690多亿美元,除中国外,消费大户为日本、德国、美国、意大利和韩国,大体需求情况如下:
北美
美国是制造业的大户,航太航空、军工工业特别发达,故需要大型数控装备,如大型五面体龙门加工中心、大型数控外圆磨床、轧辊磨床、数控导轨磨,大型复合加工机床等。美国用户一般商业道德佳,付款信誉良好。
加拿大的机床制造业较为落后,是值得关注的一块处女地。目前中国出口加拿大的机床多为普通小机床及部分板材加工机床,我们的数控机床应瞄准加拿大的农机行业、木工机械行业,可以考虑出口数控车床、中档规格的加工中心,以及磨床、摇臂钻床等。
南美
南美的巴西,汽车、摩托车行业发达。故不仅需要大量的数控车床、加工中心,还需要压力机、数控回转头冲床、数控剪板机等。最近,上海机床进出口有限公司销往巴西的金属成型机床,市场形势持续看好。
东南亚
应视其为近期出口的重点区域。尤其是越南,他们也提出了类似中国改革开放性质的口号,建立出口贸易加工区,因此制造业发展形势看好。在近期,越南的建筑机械、矿山机械、轻工机械将有较大发展,各类数控机床都有较大需求。此外,泰国、菲律宾、马来西亚、新加坡和汶莱等也都存在一定的市场需求。
印尼也是机床需求的大户。这个约3亿人口的国家,目前仍以农牧及旅游业为主,进入21世纪后提出要逐步发展工业。鉴于千岛之国的汽车、摩托车拥有量较大,故车辆维修工作量很多。目前印尼大量进口日、韩、台湾的数控二手设备,如果我们能搞好售后服务的话,这块市场绝对看好。
南亚
南亚的印度也正在崛起,印度的国外投资累计FDI至2010年将达到3,000亿美元,故制造业发展前景看好。印度2007年的机床消费达17.7亿美元,其中13.2亿为进口。印度的软体发展能力在世界上名列前茅,因此数控程式的编制乃至开发均具有良好基础。
印度也有机床工业,但规模小,他们缺乏大型的数控机床。由于该国机车车辆业发展较快,铁道线也长,机车修配业很需要设备,故数控车床、加工中心、高精度磨床等需求量较大。同时,印度的手工业和食品工业相对繁荣,所以轻工机械需求量大,这就给数控雕铣机、数控电加工机床等提供了市场机遇。
中亚
这是机床出口的可开垦处女地,去年7月初在新疆喀什举行的喀交会上,众多中亚地区客商对进口中国机床抱有浓厚兴趣。
中东
中东的机床市场面不大,但汽车、石油、船舶修造业等的零件修配需要加工。埃及、阿联酋等国的磨床、车床、铣床等均有一定需求,我国也与当地的机床销售代理商建立过联系,并获得一定的销售业绩,故应该继续努力开拓市场。但是和中东地区做机床贸易,特别要关注付款方式,他们往往习惯现金交易而不习惯使用信用卡。
俄罗斯和东欧
俄罗斯和东欧在上世纪中叶曾一度强盛,而今除捷克外已是风光不再,该地区需求各种品种与规格的数控机床,包括木工机床。
西欧
西欧是机床制造业的发达地区,但这并不等于说它就是机床的禁入地,该市场的机床需求量非常大。在欧洲,强调个性化机床的生产,不像日本、韩国那样喜欢标准配置大批量生产,所以在西欧的生产车间里我们可以看到许多森精机、牧野等日本机床。同样,中国的数控导轨磨床、数控轧辊磨床、数控外圆磨床等都有销往欧洲的业绩。
当然,销往欧洲的机床不仅要符合ISO9001标准,还要作CE认证,这些手续是必须具备的。自2008年起,欧盟实施《全球贸易安全与便利标准框架》,即所谓的AEO制度,旨在增强整个货物贸易供应链的安全等级。企业若能获得AEO资质,通关时可减少检控手续,节省通关时间并降低仓储费用。
目前大量欧洲企业进驻中国,投资建厂,需要大量工艺装备,如果我们的机床能符合其要求,他们自然会就地取材以节省成本,国产机床也就有了销售的机会。
关于扩大机床出口的几点诌议
经上述市场面上的分析后,我们即可提一些具体建议了。
以大型机床为突破口扩大国际市场的占有份额
扩大我国机床的出口,根本在于提高产品技术含量,提高附加值。所以关键还是在于不断调整产品结构,提升国产机床的开发与制造能力,一定要拥有我国自主知识产权的高端产品,如极端制造、多轴联动以及高精度、高可靠性的优质数控机床等等,这些产品若能创出名牌,就不愁接不到订单。
就当今世界机床销售情况来分析,小型精密由瑞士独霸;中档规格需求量大的数控车床、加工中心由台湾省、日本、韩国占领居多;多轴联动和复合加工机床由德、日、意称雄;但大型、超大型的数控机床,国际上供应商并不很多,可是此类产品的需求量却不少。事实上,我国重型机床产品倒有较为扎实的生产基础,且海外销售也崭露头角,因此不妨以此为突破口,加大高端机床的出口力度。
当今机床工业的竞争,已不局限于单机,而是成套成线地工厂自动化的配套竞争,我们如想抢占大型机床市场,甚至可以装备整个车间与工厂。
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