一 前言

塑料制品从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性。因为塑料制品的收缩不仅与塑料本身的热胀冷缩性质有关，而且还与模具结构及成型工艺条件等因素有关，所以将塑料制品的收缩统称为成型收缩。

塑料的成型收缩大小可用塑料制品的实际收缩率S_实表征，即

          （1）

式中，a为成型温度时的制品尺寸，b为常温时的制品尺寸。

由于成型温度时的制品尺寸无法测量，因此采用常温时的型腔尺寸取代，故有

        （2）

式中，c为常温时的型腔尺寸，S_计为塑料制品的计算收缩率。当S_计已知时，可用S_计来计算型腔的尺寸，即

                                    （3）

从式3可知，模具型腔尺寸与塑料的收缩率有直接关系。但是，在实际成型时不仅不同品种的塑料其收缩率不同，而且不同批次的同一品种塑料或者同一制品的不同部位的收缩率也经常不同，收缩率的变化受塑料品种、制品特征、成型条件以及模具结构、特别是浇口尺寸和位置诸多因素的影响，因此制品的实际收缩率与设计模具所选用的计算收缩率之间便存在着误差。在实际的生产中，收缩率的选取原则如下：

1）对于收缩率范围较小的塑料品种，可按收缩率的范围取中间值，此值称为平均收缩率。

2）对于收缩率范围较大的塑料品种，应根据制品的形状，特别是根据制品的壁厚来确定收缩率，对于壁厚者取上限（大值），对于壁薄者取下限（小值）。

共6页: 上一页 1 [2] [3] [4] [5] [6] 下一页