通过该项目的实施在较短的时间里完成缸盖、排气管 模具 的 CAD / CAM 工作,加速了EQ1030轻型车的生产准备,解决了EQ491发动机生产无铸件的燃眉之急,为EQ491发动机排气管生产线调试提供样件。由于采用了新的气道设计方法, CAD / CAM 集成技术使 模具的设计制造周期缩短了半年以上,设计质量大大提高,提高了气道3维设计的效率,节省了大量的气道试切费用。采用 模具 CAD /CAB技术、虚拟制造技术可直观的在计算机上显示出设计中的错误,这样能及时发现并更改设计中的错误,保证了产品质量和 模具生产的一次调试成功,节约了大量的调试时间和费用。
进一步发展的设想
通过完成这两个零件的 铸造 模具 的计算机辅助设计辅助制造,使我们在进行 铸造 模具 的 CAD / CAM 方面积累了宝贵的经验,对今后的工作,我们准备进一步做到:直接在计算里进行零件的3维设计,并由零件的3维模型设计分型线、分型面,进一步在计算机里直接完成 模具 的3维设计,根据 模具 的3维模型抽取砂芯的3维模型,进而得到铸件的3维模型用以检验 模具 设计的质量,最终完成 模具数控编程、加工模拟。实现 模具 设计制造的无纸化。
也就是实现在 铸造 模具 的设计制造过程中应用 CAD / CAM 集成技术、虚拟制造技术。提高 模具 设计制造水平和质量,加速 模具 设计制造速度,缩短产品生产准备周期,实现 模具 设计制造质的飞跃。
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