http://news.plasticmould.net/ruanjianjiaocheng/MoldFlow/index.html 技术文献 / &nbsp;软件教程 / &nbsp;MoldFlow zh-cn Sat, 11 Oct 2008 07:05:49 GMT 5004069 mouldsnet@126.com mouldsnet@126.com 塑料模具，中国塑料模具网 Y http://news.plasticmould.net/ruanjianjiaocheng/MoldFlow/20080926/12555.html Fri, 26 Sep 2008 03:14:38 <p>11月1-3日，中国塑料加工工业协会多功能母料专委会、先进成型技术论坛将在苏州举办&ldquo;全国Moldflow标准化应用大会&rdquo;。</p> <p>此次会议将邀请国内汽车主机厂、家电、通讯、医疗器械、电子等行业著名公司的总经理、研发部长、技术总监、厂长等专家及学者与会，针对Moldflow应用的标准化应用流程的建立、Moldflow分析结果参数与实际工程缺陷的关联性等进行定义，建立Moldflow应用标准化，解决Moldflow技术人员、材料技术人员、产品工程师、模具工程师、现场成型人员特别是高层技术主管很难把握Moldflow分析结果有效性、如何从技术上有效运用Moldflow分析结果等问题。 <br /></p> 秩名 5003874 5025174 模具新闻中心 | 中国塑料模具网 塑料模具，中国塑料模具网 Y http://news.plasticmould.net/ruanjianjiaocheng/MoldFlow/20080823/11763.html Sat, 23 Aug 2008 00:57:19 一 前言 <br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 注塑工艺参数的正确制定是为了保证塑料熔体良好塑化，并顺利地充模、冷却与定型，以便生产出质量合乎要求的制品。在注塑工艺中最重要的工艺参数是温度（料温、喷嘴温度、模具温度）、压力（塑化压力、注射压力、模腔压力）和相对应的各个作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）等。这些参数相互影响，而且不同的材料其最佳的注塑工艺参数范围不同，因而在生产中，需要多次试模，才能得到合乎要求的制品，这极大的影响了生产效率，MPI3.1通过一系列的方法来优化工艺参数，减少试模次数，提高生产效率。 <br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 二 模塑窗口（Molding Window）的确定 <br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在进行流动分析之前，可通过Molding Window分析得到最好的注塑成型初始工艺参数。这些工艺参数包括注射时间、模具温度和熔体温度等。 <br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在进行Molding Window分析之前，必须准备网格模型、选择材料、设定浇口，同时还可以指定工艺参数的范围。分析结果包括可用工艺参数的范围、工艺参数的改变对制品质量的影响等。 <br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 一制品如图1所示，部分分析结果见图2－4。<br /><img alt="按此在新窗口浏览图片" onload="javascript:if(this.width&gt;screen.width-333)this.width=screen.width-333" border="0" src="/upimg/allimg/080823/0059480.jpg" /><br />图1 制品<br /><img alt="按此在新窗口浏览图片" onload="javascript:if(this.width&gt;screen.width-333)this.width=screen.width-333" border="0" src="/upimg/allimg/080823/0059481.jpg" /><br />图2 工艺参数范围<br /><img alt="按此在新窗口浏览图片" onload="javascript:if(this.width&gt;screen.width-333)this.width=screen.width-333" border="0" src="/upimg/allimg/080823/0059482.jpg" /><br />图3 不同工艺参数对制品质量的影响<br /><img alt="按此在新窗口浏览图片" onload="javascript:if(this.width&gt;screen.width-333)this.width=screen.width-333" border="0" src="/upimg/allimg/080823/0059483.jpg" /><br />图4 不同工艺参数对制品质量的影响<br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 从图2可知，在一定的注射时间下，模具温度在10－40度，熔体温度在200－240度的范围内改变，对制品质量的影响很小。MPI Molding Window分析结果Zone MW用绿色、黄色和红色表示工艺参数对制品质量的影响，绿色的范围越大表示工艺参数的可调范围越广，本例的分析结果全部为绿色（因印刷原因，可能看不清），图3、4的分析结果也证明了这一点，注射时间和模具温度不变，改变熔体温度对制品质量的影响很小。 <br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在屏幕输出文件的结尾，给出了推荐的工艺参数，如图5所示。<br /><img alt="按此在新窗口浏览图片" onload="javascript:if(this.width&gt;screen.width-333)this.width=screen.width-333" border="0" src="/upimg/allimg/080823/0059484.jpg" /><br />图5 推荐的工艺参数<br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 应该注意的是，Molding Window分析只是提供一个快速、初步的结果，为随后的分析作准备，它的分析结果不能作为实际的工艺参数。 <br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 三 MPI/Optim模块 <br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 注射机的注射速度主要影响熔体在模腔内的流动行为。通常随着注射速度的增大，熔体流速增加，剪切作用加强，粘度降低，熔体温度因剪切发热而升高，所以有利于充模，并且制品各部分的熔合纹强度也得以增加。但是，由于注射速度增大，可能使熔体从层流状态变为湍流，严重时会引起熔体在模内喷射而造成模内空气无法排出，这部分空气在高压下被压缩迅速升温，会引起制品局部烧焦或分解。所以，现在的注射机基本都实现了多级注射，即在一个注射过程中，当注射机螺杆推动熔体注入模具时可以根据不同的需要实现在不同位置上有不同注射速度和不同的注射压力等工艺参数的控制。在以往的生产中，这需要通过多次试模来确定，而MPI/Optim模块可以根据给定的注射机参数来优化注射速度曲线。 <br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 优化分析有两种：OPTIM（Fill）和OPTIM（Flow），区别在于Fill没有考虑保压过程。分析的结果主要有两个。 <br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 流动前沿面积随时间变化曲线：流动前沿的面积越大，注射速度也应越大，反之亦然。 <br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 熔体随时间固化曲线：通过这个结果可以初步确定冷却时间。 <br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 它还有一些分析结果，如螺杆位置随时间变化曲线、螺杆速率随螺杆位置变化曲线、螺杆速率随时间变化曲线等，可以用来确定合适的注射压力。 <br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 对于图1的制品，选用100吨的注射机，初始工艺参数采用图5推荐的数据，部分分析结果如图6－9。<br /><img alt="按此在新窗口浏览图片" onload="javascript:if(this.width&gt;screen.width-333)this.width=screen.width-333" border="0" src="/upimg/allimg/080823/0059485.jpg" /><br />图6 注射过程中螺杆位置<br /><img alt="按此在新窗口浏览图片" onload="javascript:if(this.width&gt;screen.width-333)this.width=screen.width-333" border="0" src="/upimg/allimg/080823/0059486.jpg" /><br />图7 熔体随时间固化曲线<br /><img alt="按此在新窗口浏览图片" onload="javascript:if(this.width&gt;screen.width-333)this.width=screen.width-333" border="0" src="/upimg/allimg/080823/0059487.jpg" /><br />图8 流动前沿面积曲线<br /><img alt="按此在新窗口浏览图片" onload="javascript:if(this.width&gt;screen.width-333)this.width=screen.width-333" border="0" src="/upimg/allimg/080823/0059488.jpg" /><br />图9 推荐的注射曲线<br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 四 Design-of-Experiments分析 <br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; Design-of-Experiments是基于实验的设计，它采用类似于正交实验的方法判断模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间等对制品质量的影响哪个占主要地位。 <br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 对于图1的制品，初始工艺参数采用图5推荐的数据，部分分析结果如图10、11。<br /><img alt="按此在新窗口浏览图片" onload="javascript:if(this.width&gt;screen.width-333)this.width=screen.width-333" border="0" src="/upimg/allimg/080823/0059489.jpg" /><br />图10 注射时间对质量的影响<br /><img alt="按此在新窗口浏览图片" onload="javascript:if(this.width&gt;screen.width-333)this.width=screen.width-333" border="0" src="/upimg/allimg/080823/00594810.jpg" /><br />图11 注射时间对凹痕深度的影响<br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 五 结束语 <br /><br />&nbsp;&nbsp;&nbsp; 本文介绍了MPI软件在优化注塑工艺参数中的应用，在使用过程中，用户应根据实际情况合理运用，尤其是分析参数的设定，直接影响到分析时间的长短。由于篇幅的原因，本文没有详细介绍，读者可仔细阅读软件的在线帮助。 秩名 5003874 5025174 模具新闻中心 | 中国塑料模具网 塑料模具，中国塑料模具网 Y http://news.plasticmould.net/ruanjianjiaocheng/MoldFlow/20071203/9757.html Mon, 3 Dec 2007 08:36:15 <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><font size="2">前言<br /></font></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><font size="2">短纤维增强树脂基复合材料由于具有高的强度、弹性模量、刚度以及抗蠕变性能好等优点，近年来得到了广泛的应用。由于这类制件一般较薄，同时由于短纤维的加入，使得其成型过程比常规的流动过程复杂得多。短纤维的三维趋向及其在成型过程中的变化进一步增加了其复杂性。此外，材料性质、纤维的形状系数和体积分数、成型条件特别是填充速度，都将影响纤维趋向。MPI/Fiber通过对短纤维增强树脂基复合材料的填充和保压过程进行模拟计算，能够可靠地预测纤维趋向程度，从而为预测制件的力学性能及随后的翘曲及应力分布提供可靠的依据。</font></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><font size="2">一、MPI/Fiber简介<br /></font></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><font size="2">纤维增强复合材料制件的<span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体">定</span>许多性能与纤维趋向有关。MPI/Fiber实际上是在常规流动分析即MPI/Flow的基础上，进一步预测制件中的纤维趋向。<br />由于工业中常用的复合材料所含填<span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体">应用。</span>体积分数在10~50%之间，因此，在分析时必须同时考虑熔体动力学、熔体对纤维的作用和纤维间的相互作用对纤维趋向的影响。在MPI/Fiber中，熔体动力学利用常规的流动分析即MPI/Flow进行计算，熔体对纤维的作用采用Jeffery模型进行计算，纤维间的相互作用采用Tucker- Folger模型进行计算。在计算过程中，将纤维趋向与流动分析完全耦合，从而确保了纤维趋向计算的可靠性。<br />目前，MPI的填充材料数据库包含了大部分常用的填充材料如玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、硼纤维、钢纤维、合成材料纤维等，可用于绝大多数复合材料制件的分析。<br /></font></p> <p><span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体"></span></p> <p><span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体">纤维趋向是决定制件力学性能的主要因素，</span><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 'Times New Roman'">MPI/Fiber</span><span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体">在纤维趋向预测的基础上可以进一步预测制件的力学性能。</span><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 'Times New Roman'">MPI/Fiber</span><span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体">提供了五<span style="FONT-FAMILY: 宋体">种力学性能模型供用户选择，包括</span><span lang="EN-US">Tandon- Weng</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">模型、</span><span lang="EN-US">Halpin-Tsai</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">模型、</span><span lang="EN-US">Krenchel</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">模型、</span><span lang="EN-US">Cox</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">模型、</span><span lang="EN-US">Ogorkiewicz-Weidmann-Counto</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">模型。</span> </span><span lang="EN-US"><o:p></o:p></span></p> <span style="FONT-FAMILY: 宋体"><span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体"> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span style="FONT-FAMILY: 宋体">此外，</span><span lang="EN-US">MPI/Fiber</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">还提供了三种热膨胀系数计算模型供用户选择，包括</span><span lang="EN-US">Schepery</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">模型、</span><span lang="EN-US"> Chamberlain</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">模型和</span><span lang="EN-US"> Rosen- Hasin</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">模型。</span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span style="FONT-FAMILY: 宋体">由于制件的力学性能和物理性能与基体和纤维的性能有关，因此，在进行分析之前，除了要定义</span><span lang="EN-US">MPI/Flow</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">分析所需的基本数据外，还需要定义材料的力学和物理性能，包括基体和纤维的弹性模量、剪切模量、泊松比、热膨胀系数及纤维的长度、形状系数、重量或体积分数。</span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span style="FONT-FAMILY: 宋体">目前，</span><span lang="EN-US">MPI/Fiber</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">可以对制件的中性面模型和</span><span lang="EN-US">Fusion</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">模型进行分析。 </span></p> <p class="MsoNormal"><strong><span>二、MPI/Fiber</span><span style="FONT-FAMILY: 黑体">的作用</span></strong><span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体"><o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span lang="EN-US">MPI/</span><span lang="EN-US">Fiber</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">通过对纤维增强树脂基复合材料填充和保压过程的分析，不仅为用户提供常规流动分析的结果如填充时间、压力、温度、熔接痕、气穴等，还可以提供与纤维增强有关的模拟结果，帮助用户进行工艺优化。本文主要介绍与纤维增强有关的模拟结果。</span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span lang="EN-US">(1) </span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">纤维平均趋向</span><span lang="EN-US"><span>&nbsp; </span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">纤维趋向是决定制件力学性能的主要因素，但是，影响纤维趋向的因素较多。</span><span lang="EN-US">MPI/</span><span lang="EN-US">Fiber</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">可以预测纤维在整个成型过程中纤维的运动及纤维在制件厚度方向的平均趋向。通过优化填充形式和纤维趋向以减小收缩变形和制件的翘曲，并尽可能使纤维沿制件受力方向排列以提高制件的强度。</span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span lang="EN-US">(2) </span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">纤维趋向张量</span><span lang="EN-US"><span>&nbsp; </span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">注射成型结束时制件厚度方向不同位置的张量分布，是计算制件在成型过程中热</span><span lang="EN-US">-</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">机械性能和制件残余压力的重要依据。</span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 'Times New Roman'">(3) </span><span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体">制件的力学性能</span><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 'Times New Roman'"><span>&nbsp; </span></span><span style="FONT-SIZE: 10.5pt; FONT-FAMILY: 宋体">注射成型结束时制件厚度方向不同位置的力学性能如弹性模量、剪切模量、泊松比。由于考虑了制件的实际成 </span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span style="FONT-FAMILY: 宋体">型条件对力学性能的影响，大大提高了制件翘曲分析及应力分析的精度。</span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span lang="EN-US">(4) </span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">制件的热膨胀系数</span><span lang="EN-US"><span>&nbsp; </span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">注射成型结束时制件厚度方向不同位置的纵向（流动方向）和横向（垂直于流动方向）的热膨胀系数。</span><span lang="EN-US"><o:p>&nbsp;</o:p></span></p> <p class="MsoNormal"><strong><span>三、MPI/Cool</span><span style="FONT-FAMILY: 黑体">应用实例</span></strong><span lang="EN-US"><o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span lang="EN-US">3.1 </span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">建模</span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span style="FONT-FAMILY: 宋体">在</span><span lang="EN-US">Pro/ENGINEER</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">中建立制件实体模型，通过</span><span lang="EN-US">STL</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">文件格式读入</span><span lang="EN-US">MPI</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">并提取中性面模型，浇注系统在</span><span lang="EN-US">MPI</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">中创建。制件模型和浇注系统如图</span><span lang="EN-US">1</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">所示。</span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt" align="center"><span style="FONT-FAMILY: 宋体"><img src="/upimg/allimg/071203/0844370.jpg" alt="" /></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt" align="center"><span style="FONT-FAMILY: 宋体">&nbsp;<span style="FONT-SIZE: 9pt; FONT-FAMILY: 宋体">图</span><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 9pt">1<span>&nbsp; </span></span><span style="FONT-SIZE: 9pt; FONT-FAMILY: 宋体">制件中性面模型和浇注系统</span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">&nbsp;</span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span lang="EN-US">3.2 </span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">工艺条件</span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 24pt"><span lang="EN-US" style="DISPLAY: none; FONT-SIZE: 12pt; COLOR: black; FONT-FAMILY: 宋体"><o:p>&nbsp;</o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span style="FONT-FAMILY: 宋体">制件材料选用</span><span lang="EN-US">Honeywell Plastics Capron 8233G HS</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">，玻璃纤维的重量比为</span><span lang="EN-US">33%</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">。工艺参数为：熔体温度</span><span lang="EN-US">280^oC</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">，型腔温度</span><span lang="EN-US">80^oC</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">，注射时间为</span><span lang="EN-US">0.75 Sec</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">，保压时间为</span><span lang="EN-US">10s</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">，保压压力为注射压力的</span><span lang="EN-US">80%</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">，冷却时间为</span><span lang="EN-US">20s</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">。</span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span lang="EN-US">3.3 </span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">模拟结果</span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span style="FONT-FAMILY: 宋体">按照上述工艺条件，对制件的填充和保压过程进行了分析，得到的与纤维增强有关的部分模拟结果如图</span><span lang="EN-US">2</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">所示。</span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt" align="center"><span style="FONT-FAMILY: 宋体"><img src="/upimg/allimg/071203/0844371.jpg" alt="" /></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt" align="center"><span style="FONT-FAMILY: 宋体">&nbsp;<span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 9pt">(a)<span>&nbsp; </span></span><span style="FONT-SIZE: 9pt; FONT-FAMILY: 楷体_GB2312">制件纤维平均趋向</span></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt" align="center"><span style="FONT-FAMILY: 宋体"><span style="FONT-SIZE: 9pt; FONT-FAMILY: 楷体_GB2312"><img src="/upimg/allimg/071203/0844372.jpg" alt="" /></span></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt" align="center"><span style="FONT-FAMILY: 宋体"><span style="FONT-SIZE: 9pt; FONT-FAMILY: 楷体_GB2312">&nbsp;<span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 9pt">(b) </span><span style="FONT-SIZE: 9pt; FONT-FAMILY: 楷体_GB2312">制件纤维趋向张量在厚度方向的变化</span><span lang="EN-US"><o:p></o:p></span></span></span></p> </span><span lang="EN-US"><o:p></o:p></span> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt" align="center"><span style="FONT-FAMILY: 宋体"><img src="/upimg/allimg/071203/0844373.jpg" alt="" />&nbsp;</span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: center" align="center"><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 9pt">(c)<span>&nbsp; </span></span><span style="FONT-SIZE: 9pt; FONT-FAMILY: 楷体_GB2312">制件弹性模量分布云图</span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: center" align="center"><span style="FONT-SIZE: 9pt; FONT-FAMILY: 楷体_GB2312"><img src="/upimg/allimg/071203/0844374.jpg" alt="" />&nbsp;</span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: center" align="center"><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 9pt">(d)<span>&nbsp; </span></span><span style="FONT-SIZE: 9pt; FONT-FAMILY: 楷体_GB2312">制件热膨胀系数等值线图</span><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 9pt"><o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: center" align="center"><span style="FONT-SIZE: 9pt; FONT-FAMILY: 宋体">图</span><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 9pt">2<span>&nbsp; </span></span><span style="FONT-SIZE: 9pt; FONT-FAMILY: 宋体">纤维填充模拟得到的结果</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体"></span></p> <p class="MsoNormal"><span style="FONT-FAMILY: 黑体"><strong>四、结束语</strong></span><span lang="EN-US"><o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span lang="EN-US">MPI/Fiber</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">通过对短纤维增强树脂基复合材料填充和保压过程的模拟，帮助工艺人员全面了解成型条件对制件质量及纤维趋向的影响，并为随后进行的翘曲分析和应力分析提供了可靠的依据。这对于提高纤维增强复合材料制件的质量具有重要的指导意义。 </span></p> <div class="Section1"> <p class="MsoNormal"><span style="FONT-FAMILY: 黑体"><strong>参考文献</strong></span><span lang="EN-US"><o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 18pt; TEXT-INDENT: -18pt"><span lang="EN-US"><span>1．<span style="FONT: 7pt 'Times New Roman'; font-size-adjust: none; font-stretch: normal">&nbsp; </span></span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">陈宝祥，张风翻：先进树脂基结构复合材料的发展，材料工程，</span><span lang="EN-US">5-7</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">，</span><span lang="EN-US">No.6</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">，</span><span lang="EN-US">1996</span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 18pt; TEXT-INDENT: -18pt"><span lang="EN-US"><span>2．<span style="FONT: 7pt 'Times New Roman'; font-size-adjust: none; font-stretch: normal">&nbsp; </span></span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">马宏林：航空航天用树脂基复合材料，宇航材料工艺，</span><span lang="EN-US">12-15</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">，</span><span lang="EN-US">No.2</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">，</span><span lang="EN-US">1996</span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 18pt; TEXT-INDENT: -18pt"><span lang="EN-US"><span>3．<span style="FONT: 7pt 'Times New Roman'; font-size-adjust: none; font-stretch: normal">&nbsp; </span></span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">余卫东，陈建：注塑成型</span><span lang="EN-US">CAE</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">技术，计算机辅助设计与制造，</span><span lang="EN-US">60-62</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">，</span><span lang="EN-US">No.3</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">，</span><span lang="EN-US">2002</span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 18pt; TEXT-INDENT: -18pt"><span lang="EN-US"><span>4．<span style="FONT: 7pt 'Times New Roman'; font-size-adjust: none; font-stretch: normal">&nbsp; </span></span></span><span lang="EN-US">MOLDFLOW</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">公司网站</span><span lang="EN-US"><a href="http://www.moldflow.com/"><span style="COLOR: windowtext; TEXT-DECORATION: none">www.moldflow.com</span></a></span></p> </div> </span> 秩名 5003874 5025174 网络 塑料模具，中国塑料模具网 Y http://news.plasticmould.net/ruanjianjiaocheng/MoldFlow/20071203/9756.html Mon, 3 Dec 2007 08:34:49 <p><span class="style12">一. 创建计划<br />1. 点击File -&agrave;New Project,创建一个新的分析计划<br />2. 对New Project命名<br />3. 点击OK</span></p> <p><span class="style12"><br />二. 输入一个CAD模型<br />在文件菜单中输入一个文件,它可以是一个MOLDFLOW MFL格式的文件.在MPI安装的文件夹打开一个TUTORIAL .MFL格式的文件,把网格类型设为默认的熔合类型,并对文件重新命名.</span></p> <p><span class="style12"><br />三. 将模型网格化<br />点击Mesh -&agrave;Generate Mesh,或双击研究工作窗口的网格图标,选择Remesh already meshed ...再点击Mesh,网格重新划分后,点击View -&agrave;Layers去观察新的熔合网格. </span></p> <p><span class="style12"><br />四. 检查网格错误<br />1.点击Mesh -&agrave;Orient All去重新定向网格.<br />2.点击Mesh -&agrave;Aspect Ratio并关闭对话框<br />3.在Aspect Ratio对话框中,在下拉目录中选择Text<br />4在预设的定义框中选择Standard,在电击Show<br />5关闭对话框</span></p> <p><span class="style12"><br />五. 选择模型工艺<br />点击Analysis -&agrave;Set Analysis Sequence -&agrave;Fill, (Analysis -&agrave;Set Molding Process Thermoplastics Injection Molding.已经预设好)</span></p> <p><span class="style12"><br />六. 选择材料<br />1. 点击Analysis Select Material去选择材料<br />2. 在下拉加工目录中点击Cheil Industries Incorporated<br />3.在贸易的下拉目录中选择VB1108R<br />4.点击 Details去看所选择的热塑性材料的性能<br />5.选择Add material to commonly used list...</span><span class="style12"><br />6. 点击OK</span></p> <p><span class="style12"><br />七. 设置浇注口位置<br />点击Rotate,把模型旋转到你方便设置浇注口的位置,再点击Analysis -&agrave;Set Injection Locations去选择浇注口位置,点击右键去选择Finish Injection Locations.完成浇口位置的设定.(浇注口位置只能设在模型网格边界相交的地方)</span></p> <p><span class="style12"><br />八. 分析模型<br />1.在研究工作窗口要注意绿色检查标志(绿色的勾).它表明预设的设置无误.<br />2.点击Analysis -&agrave; Analyze Now !<br />3.分析完后,点击OK</span></p> <p><span class="style12"><br />九. 观察结果<br />1选择结果旁边的框去显示结果,你也可以选择点击Results -&agrave;Create New Plot去创建一个新的显示结果<br />2.你可以通过点击Results -&agrave;Plot Options去设计显示结果的精度<br />3.结果显示后,你只要点击F1键就能获得在说明方面的在线帮助</span> </p> 秩名 5003874 5025174 网络 塑料模具，中国塑料模具网 Y http://news.plasticmould.net/ruanjianjiaocheng/MoldFlow/20070828/8934.html Tue, 28 Aug 2007 13:01:00 <div class="content" id="BodyLabel" style="PADDING-RIGHT: 10px; DISPLAY: block; PADDING-LEFT: 10px; PADDING-BOTTOM: 0px; PADDING-TOP: 0px"><span style="FONT-SIZE: 11pt">我做的浇口优化分析，请大家指点。<br />24寸电视机面框模具浇口优化分析结果<br />（1）下图为某模具公司设计制造的24寸彩电面框模具，采用4个潜伏浇口（浇口直径为1.2mm），压力分布如下图1<br /><img height="431" src="/upimg/allimg/070828/1301320.jpg" width="600" border="0" alt="" /><br />喷嘴处压力为136.87Mpa,潜伏浇口处压力为81.98Mpa。图中左右两侧浇口处的铍铜镶件（黑色方框所示）侧面承受平均压力为71.81MPa。在实际使用中，铍铜镶件因为结构不合理，强度较差，并且位置靠近浇口，在压力作用下向外侧弯曲变形。<br />（2）经分析优化，采用3个潜伏浇口（浇口直径为1.2mm），压力分布如下图2:<br /><img height="336" src="/upimg/allimg/070828/1301321.jpg" width="395" border="0" alt="" /><br />喷嘴处压力为104.81Mpa.下方的两个潜伏浇口处压力为55.05Mpa.<br />对比以上分析结果，可见：采用优化的3点进浇时，浇口处所受压力较小，要优于原来4个浇口的设计。</span></div> 秩名 5003874 5025174 模具新闻中心 | 中国塑料模具网 塑料模具，中国塑料模具网 Y http://news.plasticmould.net/ruanjianjiaocheng/MoldFlow/20070828/8933.html Tue, 28 Aug 2007 13:00:07 <table cellspacing="0" cellpadding="0" width="96%" align="center" bgcolor="#ffffff" border="0"> <tbody> <tr> <td> <div style="FLOAT: right; MARGIN: 8px"> <script type="text/javascript"><!-- google_ad_client = "pub-8797012090289115"; google_alternate_ad_url = "/google_adsense_script.html"; google_ad_width = 336; google_ad_height = 280; google_ad_format = "336x280_as"; google_ad_type = "text_image"; google_ad_channel =""; google_color_border = "FFFFFF"; google_color_bg = "FFFFFF"; google_color_link = "0000FF"; google_color_url = "000000"; google_color_text = "000000"; //--></script> <script src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js" type="text/javascript"> </script> <iframe name="google_ads_frame" marginwidth="0" marginheight="0" src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/ads?client=ca-pub-8797012090289115&amp;dt=1188305271129&amp;lmt=1180421762&amp;alternate_ad_url=%2Fgoogle_adsense_script.html&amp;format=336x280_as&amp;output=html&amp;correlator=1188305271119&amp;url=http%3A%2F%2Fwww.machine8.net%2Fmold%2FMoldFlow%2F569.htm&amp;color_bg=FFFFFF&amp;color_text=000000&amp;color_link=0000FF&amp;color_url=000000&amp;color_border=FFFFFF&amp;ad_type=text_image&amp;ref=http%3A%2F%2Fwww.machine8.net%2Fmold%2FMoldFlow%2Findex.htm&amp;cc=373&amp;ga_vid=552651409.1188305271&amp;ga_sid=1188305271&amp;ga_hid=1816091466&amp;flash=9&amp;u_h=768&amp;u_w=1024&amp;u_ah=740&amp;u_aw=1024&amp;u_cd=16&amp;u_tz=480&amp;u_java=true" frameborder="0" width="336" scrolling="no" height="280" allowtransparency="allowtransparency"></iframe></div> &nbsp; <h5 style="MARGIN: 6pt 0cm; LINE-HEIGHT: normal"><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">一</span> <span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">前言</span></h5> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span style="FONT-FAMILY: 宋体">塑料制品从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性。因为塑料制品的收缩不仅与塑料本身的热胀冷缩性质有关，而且还与模具结构及成型工艺条件等因素有关，所以将塑料制品的收缩统称为成型收缩。<span lang="EN-US"><o:p></o:p></span></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span style="FONT-FAMILY: 宋体">塑料的成型收缩大小可用塑料制品的实际收缩率<span lang="EN-US">S_实表征，即<o:p></o:p></span></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 126pt; mso-char-indent-count: 12.0"><span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体"><span style="mso-spacerun: yes"><img src="http://www.machine8.net/upload/picture/2006-7/11/0671121302928299.jpg" alt="" />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; </span>（1）<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal"><span style="FONT-FAMILY: 宋体">式中，<span lang="EN-US">a为成型温度时的制品尺寸，b为常温时的制品尺寸。<o:p></o:p></span></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span style="FONT-FAMILY: 宋体">由于成型温度时的制品尺寸无法测量，因此采用常温时的型腔尺寸取代，故有<span lang="EN-US"><o:p></o:p></span></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 126pt; mso-char-indent-count: 12.0"><span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体"><span style="mso-spacerun: yes"><img src="/upimg/allimg/070828/1300401.jpg" alt="" />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; </span>（2）<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal"><span style="FONT-FAMILY: 宋体">式中，<span lang="EN-US">c为常温时的型腔尺寸，S_计为塑料制品的计算收缩率。当S_计已知时，可用S_计来计算型腔的尺寸，即<o:p></o:p></span></span></p> <p class="MsoNormal"><span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体"><span style="mso-spacerun: yes">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;</span><span style="mso-spacerun: yes">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<img src="/upimg/allimg/070828/1300402.jpg" alt="" />&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;</span>（3）<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span style="FONT-FAMILY: 宋体">从式<span lang="EN-US">3可知，模具型腔尺寸与塑料的收缩率有直接关系。但是，在实际成型时不仅不同品种的塑料其收缩率不同，而且不同批次的同一品种塑料或者同一制品的不同部位的收缩率也经常不同，收缩率的变化受塑料品种、制品特征、成型条件以及模具结构、特别是浇口尺寸和位置诸多因素的影响，因此制品的实际收缩率与设计模具所选用的计算收缩率之间便存在着误差。在实际的生产中，收缩率的选取原则如下：<o:p></o:p></span></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体">1）对于收缩率范围较小的塑料品种，可按收缩率的范围取中间值，此值称为平均收缩率。<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体">2）对于收缩率范围较大的塑料品种，应根据制品的形状，特别是根据制品的壁厚来确定收缩率，对于壁厚者取上限（大值），对于壁薄者取下限（小值）。<o:p>#p#分页标题#e#</o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体">3）收缩率的选择还要考虑到修模的余地，如凹模要选小值，型芯选大值。<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span style="FONT-FAMILY: 宋体">凹模和型芯的尺寸计算方法有基于塑料平均收缩率法和基于公差带法。可参考相关的书籍文献。<span lang="EN-US"><o:p></o:p></span></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span style="FONT-FAMILY: 宋体">从上面的分析可以看到，塑料收缩率的选择是很重要的，它直接影响到制品的质量以及生产效率。<span lang="EN-US">MPI/Shrink模块提供了很好的帮助。<o:p></o:p></span></span></p> <h5><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">二</span> <span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体">MPI/Shrink的功能</span></h5> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体">MPI/Shrink在充分考虑塑料性能、制品尺寸以及成型工艺参数的情况下，能够给出合适的成型收缩率，它的功能包括：<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 39pt; TEXT-INDENT: -18pt; mso-list: l0 level1 lfo2; tab-stops: list 39.0pt"><span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-family: 宋体"><span style="mso-list: Ignore">1、<span style="FONT: 7pt 'Times New Roman'">&nbsp; </span></span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">计算合理的收缩率；<span lang="EN-US"><o:p></o:p></span></span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 39pt; TEXT-INDENT: -18pt; mso-list: l0 level1 lfo2; tab-stops: list 39.0pt"><span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-family: 宋体"><span style="mso-list: Ignore">2、<span style="FONT: 7pt 'Times New Roman'">&nbsp; </span></span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">图示给定的收缩率对制品是否合适；<span lang="EN-US"><o:p></o:p></span></span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 39pt; TEXT-INDENT: -18pt; mso-list: l0 level1 lfo2; tab-stops: list 39.0pt"><span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-family: 宋体"><span style="mso-list: Ignore">3、<span style="FONT: 7pt 'Times New Roman'">&nbsp; </span></span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">如果用户对某个尺寸规定了公差范围，<span lang="EN-US">MPI/Shrink能够计算给定的收缩率是否满足公差的要求。<o:p></o:p></span></span></p> <h5><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">三</span> <span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体">MPI/Shrink分析流程</span><span lang="EN-US"> </span></h5> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 22.05pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.1; mso-pagination: widow-orphan" align="left"><span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体">MPI/Shrink能对中型面网格和表面网格进行分析。其网格质量与MPI/Flow、MPI/Cool等的要求相同。<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 22.05pt; TEXT-ALIGN: left; mso-char-indent-count: 2.1; mso-pagination: widow-orphan" align="left"><span style="FONT-FAMILY: 宋体">进行<span lang="EN-US">MPI/Shrink分析时，需要选择已进行了收缩实验的材料。选择的方法如下：<o:p></o:p></span></span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 40.05pt; TEXT-INDENT: -18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-list: l1 level1 lfo3; tab-stops: list 40.05pt; mso-pagination: widow-orphan" align="left"><span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-bidi-font-family: 宋体"><span style="mso-list: Ignore">1、<span style="FONT: 7pt 'Times New Roman'">&nbsp; </span></span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">打开材料选择对话框；<span lang="EN-US"><o:p></o:p></span></span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 40.05pt; TEXT-INDENT: -18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-list: l1 level1 lfo3; tab-stops: list 40.05pt; mso-pagination: widow-orphan" align="left"><span lang="EN-US" style="mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'"><span style="mso-list: Ignore">2、<span style="FONT: 7pt 'Times New Roman'">&nbsp; </span></span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">在对话框中点击</span><span lang="EN-US">Search</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">按钮，点击</span><span lang="EN-US">Add</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">按钮；</span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 40.05pt; TEXT-INDENT: -18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-list: l1 level1 lfo3; tab-stops: list 40.05pt; mso-pagination: widow-orphan" align="left"><span lang="EN-US" style="mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'"><span style="mso-list: Ignore">3、<span style="FONT: 7pt 'Times New Roman'">&nbsp; </span></span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">在出现的选择框中，选中</span><strong><span lang="EN-US">Residual strain shrinkage data : Parallel standard devlation</span></strong><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">选项；</span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 40.05pt; TEXT-INDENT: -18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-list: l1 level1 lfo3; tab-stops: list 40.05pt; mso-pagination: widow-orphan" align="left"><span lang="EN-US" style="mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'"><span style="mso-list: Ignore">4、<span style="FONT: 7pt 'Times New Roman'">&nbsp; </span></span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">确定收缩率的范围；</span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 40.05pt; TEXT-INDENT: -18pt; TEXT-ALIGN: left; mso-list: l1 level1 lfo3; tab-stops: list 40.05pt; mso-pagination: widow-orphan" align="left"><span lang="EN-US" style="mso-fareast-font-family: 'Times New Roman'"><span style="mso-list: Ignore">5、<span style="FONT: 7pt 'Times New Roman'">&nbsp; </span></span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">在搜索到的材料中，选择需要的材料。</span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 22.05pt; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan" align="left"><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">如果需要对某个尺寸定义公差大小，其命令为</span><strong><span lang="EN-US">Analysis</span></strong><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">菜单下的</span><strong><span lang="EN-US">Set Critical<o:p>#p#分页标题#e#</o:p></span></strong></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan" align="left"><strong><span lang="EN-US">Dimensions</span></strong><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">。首先选择代表尺寸的两个节点，然后定义上下偏差即可。</span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21.6pt; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan" align="left"><span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体">MPI/Shrink提供了两种分析流程，Flow＋Shrink和Cool＋Flow＋Shrink，用户可根据自己的实际情况进行选择。<o:p></o:p></span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21.6pt; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan" align="left"><span style="FONT-FAMILY: 宋体">其它的分析准备工作与在前几篇文章中介绍的分析相同。</span></p> <h5><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">四</span> <span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体">MPI/Shrink</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">分析结果</span></h5> <p><span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体">MPI/Shrink的分析结果包括屏幕输出结果和图形表示的结果两种方式。<o:p></o:p></span></p> <p><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">屏幕输出结果包括</span><span lang="EN-US">Recommended Shrinkage Allowance Report</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">和</span><span lang="EN-US">Component shrinkages report</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">。如果定义了尺寸公差，还有</span><span lang="EN-US">Dimension Summary Report</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">和</span><span lang="EN-US">Full Dimension Summary Report</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">。</span></p> <p><span lang="EN-US">Recommended Shrinkage Allowance Report</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">（推荐的收缩率）：假设塑料的收缩各向同性的情况下，给出最合适的收缩率。</span></p> <p><span lang="EN-US">Component shrinkages report</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">（坐标轴方向收缩率）：坐标轴</span><span lang="EN-US">X</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">、</span><span lang="EN-US">Y</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">、</span><span lang="EN-US">Z</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">方向最合适的收缩率。</span></p> <p><span lang="EN-US">Dimension Summary Report</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">（尺寸简单报告）：包括定义尺寸的大小、公差范围、模腔需要的尺寸、公差等，如果模腔计算的公差为</span><span lang="EN-US">0</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">或小于</span><span lang="EN-US">0</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">，表示采用推荐的收缩率不能满足定义尺寸的要求，并给出</span><span lang="EN-US">&quot;TOL NOT MET&quot;</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">警告。</span></p> <p><span lang="EN-US">Full Dimension Summary Report</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">（完整的尺寸报告）：如果有定义的尺寸不能达到要求，可通过这个结果来找到是哪个方向（</span><span lang="EN-US">X</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">、</span><span lang="EN-US">Y</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">、</span><span lang="EN-US">Z</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">）不能满足。</span></p> <p><span lang="EN-US">shrinkage check plot</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">：图示应用屏幕结果推荐的收缩率是否合适。绿色表示合适，红色表示不合适，黄色表示如果采用推荐的收缩率需要认真对待。</span></p> <p>#p#分页标题#e#<span lang="EN-US">predicted error</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">表示不考虑工艺参数应用平均收缩率得到的误差。</span><span lang="EN-US">total error</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">考虑了工艺条件，包括</span><span lang="EN-US">predicted error</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">。</span></p> <h5><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">四</span> <span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">应用实例</span></h5> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">有一制品如图</span><span lang="EN-US">1</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">所示。材料为</span><span lang="EN-US">PC</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">。定义的尺寸如图中</span><span lang="EN-US">I</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">、</span><span lang="EN-US">II</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">，大小分别为</span><span lang="EN-US">190.5mm</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">，公差为</span><span lang="EN-US">0.5mm</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">和－</span><span lang="EN-US">0.5mm</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">以及</span><span lang="EN-US">76.2mm</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">，公差</span><span lang="EN-US">0.3mm</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">和</span><span lang="EN-US">0</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">。采用</span><span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体">Flow＋Shrink分析流程。</span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt" align="center"><span lang="EN-US" style="FONT-FAMILY: 宋体"><img src="/upimg/allimg/070828/1300403.jpg" alt="" /></span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 42pt; TEXT-INDENT: -21pt; mso-char-indent-count: -2.1; mso-para-margin-left: 2.0gd"><span lang="EN-US"><span style="mso-spacerun: yes">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; </span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">图</span><span lang="EN-US">1 </span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">制品图</span><span lang="EN-US"><br clear="all" /></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">分析结果如图</span><span lang="EN-US">2</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">－</span><span lang="EN-US">6</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">。</span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 42pt; TEXT-INDENT: -21pt; mso-char-indent-count: -2.1; mso-para-margin-left: 2.0gd" align="center"><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'"><img src="/upimg/allimg/070828/1300404.jpg" alt="" /></span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 42pt; TEXT-INDENT: -21pt; mso-char-indent-count: -2.1; mso-para-margin-left: 2.0gd" align="center"><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'"></span><span lang="EN-US"><span style="mso-spacerun: yes">&nbsp; </span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">图</span><span lang="EN-US">2 </span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">推荐的收缩率为</span><span lang="EN-US">0.66</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">％</span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 42pt; TEXT-INDENT: -21pt; mso-char-indent-count: -2.1; mso-para-margin-left: 2.0gd" align="center"><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'"><img src="/upimg/allimg/070828/1300405.jpg" alt="" /></span><span lang="EN-US"><span style="mso-spacerun: yes">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; </span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">图</span><span lang="EN-US">3<span style="mso-spacerun: yes">&nbsp; </span>X</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">、</span><span lang="EN-US">Y</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">、</span><span lang="EN-US">Z</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">方向推荐的收缩率</span><span lang="EN-US"><br style="mso-special-character: line-break" clear="all" /></span> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 43.05pt; TEXT-INDENT: -22.05pt; mso-char-indent-count: -2.1; mso-para-margin-left: 2.0gd"><span lang="EN-US"><o:p>#p#分页标题#e#<img src="/upimg/allimg/070828/1300406.jpg" alt="" /></o:p></span><span lang="EN-US"><span style="mso-spacerun: yes">&nbsp;</span></span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 43.05pt; TEXT-INDENT: -22.05pt; mso-char-indent-count: -2.1; mso-para-margin-left: 2.0gd" align="center"><span lang="EN-US"><span style="mso-spacerun: yes"></span></span><span lang="EN-US">4 </span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">定义尺寸的简单报告</span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 43.05pt; TEXT-INDENT: -22.05pt; mso-char-indent-count: -2.1; mso-para-margin-left: 2.0gd" align="center"><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'"><img src="/upimg/allimg/070828/1300407.jpg" alt="" /></span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 42pt; TEXT-INDENT: -21pt; mso-char-indent-count: -2.1; mso-para-margin-left: 2.0gd"><span lang="EN-US"><span style="mso-spacerun: yes">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; </span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">图</span><span lang="EN-US">5 </span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">定义尺寸的详细报告</span></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 43.05pt; TEXT-INDENT: -22.05pt; mso-char-indent-count: -2.1; mso-para-margin-left: 2.0gd" align="center"><img src="/upimg/allimg/070828/1300408.jpg" alt="" /></p> <p class="MsoNormal" style="MARGIN-LEFT: 43.05pt; TEXT-INDENT: -22.05pt; mso-char-indent-count: -2.1; mso-para-margin-left: 2.0gd"><span lang="EN-US"><span style="mso-spacerun: yes">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; </span><span style="mso-spacerun: yes">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;</span></span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">图</span><span lang="EN-US">6 shrinkage check plot</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">结果</span></p> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 17.95pt; mso-char-indent-count: 1.71"><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">从分析结果可知，虽然图</span><span lang="EN-US">4</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">显示</span><span lang="EN-US">II</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">的尺寸公差满足要求，但图</span><span lang="EN-US">5</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">的结果显示，该尺寸的</span><span lang="EN-US">Y</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">方向不能满足要求，而该尺寸在零件的坐标系中正是</span><span lang="EN-US">Y</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">方向，所以应用推荐的收缩率不能满足公差要求，与图</span><span lang="EN-US">6</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">的结果相符合。图</span><span lang="EN-US">6</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">中，</span><span lang="EN-US">II</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">尺寸全部为红色（由于印刷的原因，可能看不清楚）。</span></p> <h5><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">四</span> <span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">结束语</span></h5> <p class="MsoNormal" style="TEXT-INDENT: 21pt"><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">本文介绍了</span><span lang="EN-US">MPI/Shrink</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体">模块</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">在优化模腔尺寸中的应用，使用</span><span lang="EN-US">MPI/Shrink</span><span style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">进行模具设计，可保证得到合格的产品，缩短试模时间。</span></p> </p> </td> </tr> </tbody> </table>#p#分页标题#e# 秩名 5003874 5025174 模具新闻中心 | 中国塑料模具网 塑料模具，中国塑料模具网 Y http://news.plasticmould.net/ruanjianjiaocheng/MoldFlow/20070828/8932.html Tue, 28 Aug 2007 12:59:34 &nbsp;&nbsp; 模具厂所接的订单的和一般公司还有所不同，我们所接的模具订单各种各样，工程师的经验有时毕竟有限，所以借助MOLDFLOW软件的分析功能，对我们设计模具帮助很大。<br />　　案例一，CLIP设计：<br /> <p align="center"><img src="/upimg/allimg/070828/1259560.jpg" alt="" /></p> <p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 此产品为一固定U盘的回行夹。如下图所示，标示处变形量要求较严格，以往生产出来的产品此处变形常常偏大， 我们的工程师考虑先在模具设计时设定一方向的预变形，与产品变形相互抵消，保证产品符合要求的。</p> <p>　　问题是此预变形量多大，方向如何，设计前并不知道，如果预变形做的太大，将来产品可能就会反向变形。<br />　　借助MOLDFLOW软件的FLOW COOL WARP 模块，我们先分析出产品可能的变形量，在此基础上，给模具设计一合理的预变形量， 从而一次试模成功，获得了合格的产品。<br />　　案例二，memorex-bottom-top 设计：</p> <p align="center"><img src="/upimg/allimg/070828/1259561.jpg" alt="" /></p> <p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 此套模具为2＋2 模穴，设计为自然平衡流道，如果不经过分析，模具设计者很难想到要在标示处加强排气， 只能等试模时才能发现问题，必然会提高整个产品上市周期。</p> <p>　　经过 MOLDFLOW 软件的FLOW 模块分析后， 我们在模具设计前就已经知道此问题，所以模具设计时特意在此处加强排气，保证一次试模成功。</p> <p>　　还有一些案例解决流道平衡的问题，一模多腔的设计，通过控制流道尺寸，保证流动平衡，从而控制产品品质。避免由于流动不平衡带来过保压现象，导致产品翘曲变形。同时优化流道尺寸设计还有一个很大的益处就是减小循环周期。因为很多情况下，产品最后凝固在流道处，如果流道尺寸偏大，必然提高整个循环周期，同时还会产生较多的废料。</p> <p>　　电池盖部件是我们运用MOLDFLOW软件的又一成功案例。此产品是薄壁件，难以填充。</p> <p>　　在分析之前，解决它的方法是加大注射压力，提高注射速度，强制成型。这样一方面机器磨损较大，另外高压高速注射后的产品内部残余应力较大，产品品质仍然无法保证。采用MOLDFLOW分析后，采用局部加厚的方法，改善了产品的流动，从而使公司可以利用较小的压力和较低的注射速度成型。提高了成型参数的选择范围，改善了产品品质。<br /></p> 秩名 5003874 5025174 模具新闻中心 | 中国塑料模具网 塑料模具，中国塑料模具网 Y http://news.plasticmould.net/ruanjianjiaocheng/MoldFlow/20070828/8931.html Tue, 28 Aug 2007 12:57:23 <p>一 前言</p> <p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注塑模中的应用主要表现在以下几方面。</p> <p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1、塑料制品及模具结构设计</p> <p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 商品化三维CAD造型软件如Pro/Engineer、UG、CATIA等为设计师提供了方便的设计平台，其强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以运用自如地表现自己的设计意图，真正做到所想即所得，而且制品的质量、体积等各种物理参数一并计算保存，为后续的模具设计和分析打下良好的基础。同时，这些软件都有专门的注塑模具设计模块，提供方便的模具分型面定义工具，使得复杂的成型零件都能自动生成，而且标准模架库、典型结构及标准零件库品种齐全，调用简单，添加方便，这些功能大大缩短了模具设计时间。同时，还提供模具开合模运动仿真功能，这样就保证了模具结构设计的合理性。</p> <p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2、注塑过程数值分析</p> <p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 运用CAE软件如MoldFlow模拟塑料熔体在模具模腔中的流动、保压、冷却过程，对制品可能发生的翘曲进行预测等，其结果对优化模具结构和注塑工艺参数有着重要的指导意义，可提高一次试模的成功率。在下面的章节中将详细讨论。</p> <p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3、数控加工</p> <p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，以保证加工过程的可靠性，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴、五轴数控铣削刀具轨迹等。</p> <p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 二 MoldFlow软件的作用</p> <p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; MoldFlow软件是美国MOLDFLOW公司的产品，该公司自1976年发行了世界上第一套塑料注塑成型流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。2000年4月，收购了另一个世界著名的塑料成型分析软件C－MOLD。</p> <p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; MoldFlow软件包括三部分：</p> <p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; MoldFlow Plastics Advisers（产品优化顾问，简称MPA）：塑料产品设计师在设计完产品后，运用MPA软件模拟分析，在很短的时间内，就可以得到优化的产品设计方案，并确认产品表面质量。 <br />&nbsp;&nbsp; MoldFlow Plastics Insight（注塑成型模拟分析，简称MPI）：对塑料产品和模具进行深入分析的软件包，它可以在计算机上对整个注塑过程进行模拟分析，包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力和收缩，以及气体辅助成型分析等，使模具设计师在设计阶段就找出未来产品可能出现的缺陷，提高一次试模的成功率。 2001年年底，MOLDFLOW公司发布了集MPI2.0与C－Mold 2000.7功能于一体的MPI3.0，现已升级到3.1版本，与MPI2.0相比，MPI3.1的模型准备与分析在统一的界面下进行，大大简化了操作步骤，而且分析结果更准确。该软件包在中国大陆广泛使用，以后的讲座，均以MPI3.1为准。</p> <p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; MoldFlow Plastics Xpert（注塑成型过程控制专家，简称MPX）：集软硬件为一体的注塑成型品质控制专家，可以直接与注塑机控制器相连，可进行工艺优化和质量监控，自动优化注塑周期、降低废品率及监控整个生产过程。</p> <p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; MoldFlow软件在注塑模设计中的作用主要体现在以下几方面。</p> <p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1、优化塑料制品</p> <p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 运用MoldFlow软件，可以得到制品的实际最小壁厚，优化制品结构，降低材料成本，缩短生产周期，保证制品能全部充满。</p> 秩名 5003874 5025174 模具新闻中心 | 中国塑料模具网