数控机床国产化之路任重而道远

来源：现代模具 作者： 发布时间：2008-02-29

关键字：数控机床|机床国产化

　　摘要：事件：数控机床国产化——没有强大的机床工业，振兴装备制造业就成了无本之木、无源之水。而其中作为机电一体化装备的数控机床，集高效、柔性、精密、复合、集成诸多优点于一身，已经成为当前装备制造业的主力加工设备和机床市场的主流产品，其拥有量的多少及技术水平的高低成为一个国家竞争力强弱的重要体现。

　　数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言有着一定的难度。据专家介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻挑战。

　　1 国产数控机床的发展

　　20世纪80年代初，国内先后从日本、美国等国引进了部分CNC装置及主轴、伺服系统的生产技术，并陆续投入批量生产，从而结束了数控机床发展徘徊不前的局面，推动了

　　数控机床的发展。如今我国机床工具行业经济运行已保持了较为快速的发展态势，预计2007年机床工具行业产值能达到2000亿元，数控机床产量将突破10万台。

　　2国产数控机床发展的现状

　　2.1国产数控机床与国际先进水平的差距

　　由于我国数控机床开发晚，起点低，其中作为数控机床的神经中枢——数控系统装置就曾长期阻碍中国数控领域发展。“九五”以后国家有关部门开始明确发展以PC为平台的数控系统，通过“九五”的攻关，现在框架上已初步完成，解决了多坐标联动的技术难题。从过去的三坐标联动到现在最多可达到八坐标联动，打破了国外对我国的技术“限制”。同时，我国国产数控系统已具备了批量生产的能力，市场品牌也在逐步树立，正在改变着国际强手在中国市场上奇货可居的垄断局面。

　　但是总体来说我国数控金切机床还是相对比较落后，国内市场占有率低，基本依赖进口，这是导致我国金属加工、金属切削机床贸易逆差连年上升的重要原因。我国数控金切机床消费对进口产品的依存度长期维持在70%以上，因此发展我国数控金切机床，已成为我国机床业的重要任务，同时也是我国机床扩张和增长的重大机会。

　　2.2国产数控机床存在的问题

　　由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的性能、水平和可靠性与工业发达国家相比，差距还是很大，依然摆脱不了国内总体的技术和生产能力短期内无法与国外产品抗衡的现实，尤其是数控系统的控制可靠性还比较差，数控产业尚未真正形成。因此加速进行数控系统的工程化、商品化攻关，尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。目前的主要问题有：

　　第一 核心技术严重缺乏;

　　第二 民族品牌与国际品牌差距明显;

　　第三 技术创新和成果转化与市场脱节;

　　第四 缺乏先进的管理机制。

　　2.3行业寻求发展的最佳方案——行业整合

　　随着数控机床向大型化、精密化方向发展，对资本投入、研发投入的要求将不断加大。一方面，中小机床企业在技术和市场销售上难以与大企业竞争，面临被淘汰的境地;另一方面，以沈阳机床、大连机床、秦川集团为代表的行业龙头，自身竞争力不断提高，在政府的支持下，将加快并购整合的步伐。因此，未来机床行业将向少数大型企业集中，行业集中度不断加强。

　　虽然机床行业前期整合存在行政介入的痕迹，但在提升产业集中度的大趋势下，为了实现中国机床业的真正崛起，未来市场因素驱动的企业整合将越来越多，未来集团将实现销售、研发和采购等方面的整合，其中，销售和研发以上市公司为平台的整合已经开始。

　　3国产数控机床出路在于自主创新

　　近年来，国内外越来越多的人感受到了中国数控机床正在朝着“高速、复合、精密、智能、环保”这一世界机床发展趋势的目标前进。国内机床业一致认为，这一进步得益于行业自主创新能力的显著提高。

　　在国家政策指导下，我国数控机床企业在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，有效推进“开放式自主创新”，瞄准国际一流水平，强化科研与产品开发，重视产学研用相结合，形成了以市场为导向的自主创新模式，推动着整个行业的快速发展。自主创新已然成为我国数控机床行业发展的不竭动力。目前，我国数控机床产业结构进一步优化，集中度进一步提高，骨干企业成为行业发展和技术进步的中坚力量。中国数控产业的唯一出路，就是走自主创新之路，用中国人自己的核心技术振兴中国的数控产业。

　　4结论

　　目前，中国前进中的数控机床产业仍然面临着十分严峻的形势。进入WTO后，中国进入日趋完善的国内外相统一的大市场，大量数控机床及数控系统进口，对发展中的数控产业造成巨大冲击。随着时间的推移，中国成为全球最大的机床消费国和世界上最大的数控机床进口国的趋势已经形成。面对国内大部分生产企业研究不足、创新不多，以及中国加入WTO之后国内外贸易边界的日益模糊，退去进口关税的保护伞，国内企业的压力更是有增无减等问题，如何在日益激烈的竞争中实现数控机床的国产化之路，将是未来较长时间内国内生产企业和政府将要共同面临和解决的问题。