怎样处理地你的重型模具

来源：现代模具 作者： 发布时间：2008-02-29

关键字：重型模具|轮式拖车技术

　　摘要：通常情况下，在生产车间里移动重量为30吨到70吨或者更重的模具是一件非常麻烦的事情。这一过程往往需要工人们花费大量的时间和努力才能完成。这对模具企业来说非常不划算。现如今，便捷轮式拖车技术的应用为模具企业在车间内自由地移动大型模具带来了最好的解决方案。

　　选择轮式拖车技术时考虑的因素：

　　轮式拖车技术的高承载能力可以完成在任何类型模具车间内对任何重量模具的运输任务。这种技术包括了6个、8个、10个甚至更多的轮轴集合，而且其中个别轮轴根据需要处于可改变的悬浮状态，这样就确保了每个轮胎不管在低压、斜坡或者其它不规则的厂房地面情况下都能分享相同的承载能力。

　　全方位定向移动能力，这可以使得运输工具能够朝某个方向移动、以自己的轴为中心进行转向、通过按按钮来达到升降的效果等等。这些特点提供了以往移动重型模具穿过拥挤空间时多所不具有的灵活性。 对于工具生产车间来说，这意味着可以更好的利用车间内的有效空间。因为生产出来的模具特别是那些大型模具往往都不规律地堆放在车间内，有的则放在设备附近以便加工使用，这样就使得车间内的空间没有被很有效地利用。

　　任何一个自动自载模具转换装置都可以在与机械插入相同的高度或非常低的平台上轻松地承接重型模具，并且在不同区域或厂房之间进行运输。

　　拖车上的每一个轮子都有各自的驱动电机以满足运输和操纵需要。通过对车轮转向速度有必要地回动旋转的控制，拖车微分操纵技术会变得非常成熟且灵活，这样就可以完成操纵者提出的各种运输指示。 对每个轮子上的多轴托架的速度和方向的复杂控制通过操作人员随身携带的计算机控制器就变成了非常简单的工序。操作者可以简单地控制这个高精度的单杆遥控器来完成对所有移动操作。

　　这个加工拖车拥有双动力辊甲板，这样可以使模具轻松地抬上或卸下拖车。当拖车的液体悬浮装置提供固有的提升和降低能力的时候，模具拖车的高度设置就由位于拖车每个角落的轨道基地支腿缸来控制。提升的功能是由水压进行完成的，而运输工程则是完全通过电力驱动的，其动力来自随车携带的丙烷驱动发电机。图片由Wheelift公司提供。

　　模具的转换

　　在一个典型的通过正确的轮式拖车技术进行模具转换的过程中，准备好的模具会从仓库中取出并放在一个或两个双辊甲板上。对于操作中的模具转换来说，操作者通过操作拖车以达到和机械设备相同的高度，这样就便于模具的转换。操作者可以在所有空的甲板被堆满待拆的模具的时候终止模具转换。随着操作按钮的按下，所有车轴会发生90度转向，然后拖车会朝着机械设备所在的方向移动。当拖车接近机床时，突出的支架会降低，然后整个升降机会通过平压滚板机抬升到和机械设备相同的高度。

　　当模具装载在车上并且固定好后，拖车就会降低到非常低的高度，这时所有的轮子一起运动以驱动拖车前进。当到达机械设备旁边的时候，就要进行模具安装了。这时，外侧支架再次抬升拖车以到达要求的高度，然后再把新的模具通过滚动装置安装到的机械设备中，这样完成的效果既快速又高效，而且还非常安全。

　　使用全轮驱动和全向操纵的轮式拖车技术可以通过操作12个、20个或更多的固体聚氨酯轮胎来完成。如果载满模具的拖车需要临时停止运行一段时间的话，那么拖车可以降低起高度以便把一些重量转移到外侧支架垫上，这样就避免了一些临时情况的发生。

　　在繁忙的厂房车间中，空间往往时一个非常重要的问题。在具备了随意快速移动整理自己模具的能力之后，这种能力就变成了发挥厂房空间功能的一个重要因素。

　　评估：

　　今天的模具企业千方百计地想通过各种方法来提高自己的生产效率、降低生产成本，以实现利润地最大化。本文提到的用于移动重型模具的轮式拖车技术就是一个很好的选择。它的使用不但可以最有效地利用车间内的生产空间，而且还可以节省许多人力和物力，使生产和应用大型模具的车间更规范化。