无处不在的灵活应用

来源：[美]《现代模具工厂》 作者： 发布时间：2008-02-29

ZTM相信，以与机床生产商的合作关系和自己体会到的技术灵活应用的方法为基础，ZTM可以在任何时间及时地客户生产出其需要的优质零件。

　　当被问及公司的成功秘密的时候，ZTM公司的创办人Brand Julius说了以下这个规则，“我们可以在客户需要的是时候为他们提供所需要的任何产品”。

　　大约20年以前，Julius先生在他的车间内创建了ZTM公司，当时只有一台老式铣削机床。今天，位于堪萨斯州的Wichita工厂已经拥有80名员工，并且为世界各地的一级航空航天公司生产尖端产品。1998年和2006年的两次扩建使公司的厂房面积达到了92000平米。另外，公司预计2008年或2009年会在公司现有的基础上再增加150000平米。

　　ZTM一直都在追求进步，特别是加工设备、零件生产、和过程控制等领域。为了这一目标，公司投入大量资金购入双盘铁路引导车辆系统。该系统可以在节省劳动力成本的同时生产出高产量、高质量的零件，并且可以进行无等操作和最大程度地所见加工时间。2008年，该公司将引进另外一款新的系统。

　　关于高速、240寸Bertsche X-Mill加工中心的技术和加工程序的发展也是ZTM体现刀口灵活改进的一部分。

　　当ZTM在1998年第一次获得Bertsche高速设备的时候，设备的散热性就成了他要解决的首要问题。长型零件很容易受温度变化的影响。在Wichita工厂，温度的不稳定性时常发生。为了解决这一问题，公司在没有采用昂贵的X轴激光测量系统的背景下，采用了Bertsche设备。这样，以公司提供的长生产周期为基础，零件探测工具和度量工具随着机床的发展而发展，这样一来，铣削车床就可以在高精度加工的同时自动散热了。

　　除此之外，公司早期的另一个挑战就是对于碎片的处理。对于30分钟以内的切割加工来说，长床铣削的碎片处理能力比排屑输送机的碎片处理能力要好。机床和排屑输送机的设计改进很好的解决了这一问题，并且对现有的X-mill模型进行了设计创新，生产商解释说。

　　新的机床采用了高床的设计以增加废屑的处理能力。提高的主轴是有特点的进刀力设计为工具提供了最短的使用路径。这种结构产生了一种高动力精确性。此外，为了保护操作者，该机械设备还特意采用了双工作区和气动门。在零件周期最后“自动打开”气动门的特点可以在机械需要被关注的时候可以有时间被认真观察。

　　“Bertsche的铣削设备具有非常高的精密度，”代表Bertsche执行的ZTM工程经理Sam Parsons说。“它可以使我们打钻精密孔洞时进行连续的生产，同样也可以用于0.02寸的工件的加工”。

　　“我们在2006年10月引进了X-Mill设备来生产我们第二高碎片率的零件。”他补充，“在对X-Mill重新设计程序和将机械重组之后，我们没有再在那种材料的生产上产生任何费屑”。

　　公司已经采取了其他一些措施来使生产能力最大化，包括在不改变偏差的基础上在重置工件时使用标准的工作夹具。为了避免输入错误，偏移数据可以自动地输入到每一个程序之中。另外，该公司用预调节器来测量工具偏差比在机床上测量偏差的效果要更好。零件探测技术用来在精密钻孔过程中确定工件的偏差。

　　在头脑中有了这些成功的实验和改进以后，公司正在把同样的方法推行到其它加工生产过程中。ZTM相信，以与机床生产商的合作关系和自己体会到的技术灵活应用的方法为基础，ZTM可以在任何时间及时地客户生产出其需要的优质零件。

　　评论：高新技术的应用对每一个模具企业提升生产效率、提高产品质量、降低加工成本来说都有最直接的影响。而对技术应用的灵活性可以使现有的技术发挥出最大的价值和潜力，而其较低的成本投入又是引进更先进设备及技术所不能比拟的。

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