电弧喷涂工艺及其在模具制造中的应用

来源：现代模具 作者：莫亚武 董亮 发布时间：2007-11-08

(5) 碳钢和低合金钢

碳钢和低合金钢是广泛应用的电弧喷涂材料。它具有强度较高、耐磨性好、价格低廉等特点。电弧喷涂过程中碳和合金元素易烧损，易于造成涂层多孔和氧化物夹渣，使涂层性能下降，因此采用碳元素较高的碳钢，以弥补碳元素的烧损。

(6) 粉芯丝材

国内外已采用粉芯丝材作为电弧喷涂材料，我国已应用3Crl3、4Crl3、7Crl3等丝材作为耐磨喷涂材料，同时具有良好的抗高温稳定性。

4电弧喷涂工艺在模具制造中的应用

4.1 金属喷涂制模法是模具快速制造的新技术

电弧喷涂在模具制造中的应用主要体现在模具的快速制造，也可用于模具的修复。西安交通大学2003年通过鉴定的“金属喷涂快速模具制造技术及设备” 成果，通过技术攻关，形成了以快速原型技术和金属电弧喷涂技术为核心的模具快速制造集成系统，并在企业成功地实现了成果转化。该成果将快速原型、金属喷涂以及电刷镀等技术有机结合，形成快速模具制造集成技术，其工艺过程包括：喷涂母模准备、基体处理、金属电弧喷涂、填充背衬材料、电刷镀等环节。

金属喷涂快速模具主要由金属喷涂层、电刷镀层以及背衬材料构成，呈现梯度结构特点，其中电刷镀层提高了模具表面硬度（大于HV500）和耐磨性（提高3~10倍），玻璃钢层和环氧树脂层提高模具的整体机械性能，高强度水泥背衬降低了模具制造成本。该项技术适用于汽车制造和模具制造企业，能实现大型冲压模具的快速制造，满足一般汽车覆盖件快速模具制造要求，制造成本只有传统机械加工钢模具的1/10，制造周期为后者的1/4~1/5，经济效益十分可观，非常适合于新车型开发中的样车试制和小批量生产。

该技术也可以用于注塑模具快速制造。在注塑模快速原型制造中，金属电弧喷涂制模法以样模为标准，模具型腔尺寸、几何精度完全取决于样模，型腔表面及其精细花纹一次同时形成，故制模速度快，制造周期短，模具寿命长，成本低，仅为数控法加工钢模具的1/3~1/5，模具表面光洁度好，工艺简单，设备要求低，比较适合于注射成型模、压铸模、板料压延模的快速制造。

4.2金属电弧喷涂制模法具体工序

金属电弧喷涂制模的工艺过程大致分为五个步骤：

（1）模型准备。模型可由塑料、石膏、橡胶、木材等材料制成，首先建立三维模型，然后对其进行分层切片，并由快速成型机制作出样模。模型准备中最重要的是清理模型表面和涂抹脱模剂。

（2）金属喷涂模型。脱模剂干燥后，选择最佳的喷涂参数，即可开始在模具上喷涂金属，喷涂时应保证使喷枪连续运动，防止涂层过热变形，涂层厚度一般控制在2~3㎜。

（3）制作模具框架。如果模具在工作中要受到内压力或模具必须安装在成型机上工作，模具就必须有骨架结构且制成的骨架应带有填料。

（4）浇注模具的填充材料。应使填充材料具有较高的热导率和较低的凝固收缩率以及较高的抗压强度和耐磨性能，一般选择的填充材料为环氧树脂与铝粉、铝颗粒等金属粉末的混合物。

（5）脱模及模具型腔表面抛光处理。脱模后要把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净，然后再根据不同的需要，对模具进行抛光等后期制作。

（6）组装试模。

4.3 金属电弧喷涂制模法的局限性

用于电弧喷涂制模的材料，在满足低熔点、低收缩率的情况下，应尽可能具有较好的力学性能和较致密的涂层组织。目前市场提供的电弧喷涂用丝材有铝、锌、铜、镍、不锈钢、铝青铜、巴氏合金、复合丝等许多品种。但高熔点金属，如钢、镍、铜等在喷涂时涂层收缩率、热应力、孔隙率都比较大，涂层易开裂、翘曲、剥落，所以目前只有低熔点的锌、铝丝材适合用于模具制造。

 

参考文献：

[1]杜小红.电弧喷涂技术在中国的发展和应用［J］. 表面技术. 2000.29.（5）.

[2]徐滨士，马世宁.电弧喷涂技术的应用和发展［J］.铁道物资科学管理.1997.15.（3）.34～35.

[3]邓世军.迎接热喷涂工业的兴起［J］.材料保护.2000.33（1）.78～82.

[4]胡传忻.热喷涂原理及应用［M］.北京.中国科学技术出版社.1998.

 

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