高性价比慢走丝线切割机床大展示

来源：现代模具作者：发布时间：2007-11-06

编前语

伴随着国内模具工业的飞速发展，模具制造技术也获得了极大的发展空间，电火花加工作为模具制造技术的一个重要分支，在中国模具工业中占有十分重要的地位。电火花加工包括电火花成形加工、电火花线切割加工和电火花高速小孔加工，其中，电火花线切割以其良好的性能约占电加工机床总数的60％以上。

加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等，线切割以其无可比拟的优势在模具加工生产中获得了广泛的应用，尤其是加工各种形状复杂和精密细小的工件，如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等。根据电极丝的运行速度，线切割又可以分为快走丝线切割和慢走丝线切割。其中慢走丝线切割机床工作稳定、均匀、抖动小，加工质量好，加工精度高，是目前国内外生产和使用的主要机种。

市场竞争的日趋激烈，越来越多的慢走丝线切割机床被投入使用，生产周期的日益缩短，生产效率的日益提高，模具制造企业不断引进各类先进的慢走丝线切割机床。

本刊推荐

北京安德数字设备有限公司

精密数控低速走丝线切割AW500

主要技术参数

最大工件尺寸：1000x600x295 mm

坐标轴行程：XxYxZ轴 500x350x300 mm

UxV轴 100x100mm

丝径:Φ0.15—Φ0.3mm

冲洗方式：浸水式

脉冲电源类型:AC MOSFET 无电解电源

最佳表面粗糙度:Ra<0.45μm

最大切割速度:250mm²/min

加工精度：±3 um

主要特点

1 通过有限元分析的方法设计的主机，结构合理，布局精巧，整个主机座在T型床身上，结构紧凑，占地面积小，整机刚性好，精度高，承载能力强。

2 整机采用封闭结构，符合CE安全标准。

3 X/Y/Z/U/V五轴均采用高精度直线滚动导轨和滚珠丝杠作为运动元件，日本交流伺服驱动，运动平稳；半闭环或光栅全闭环控制，精度高。

4 下伸臂水冷循环温控装置，浸水加工方式使得机床热平衡处于最佳状态，确保加工精度稳定。

5 智能控制电柜采用模块化设计、集成有无电解电源、防止断丝及超精细加工回路，可对不同材质、不同厚度的材料进行高效加工。

6 独创的精密可靠的半自动穿丝机构，让操作者使用机器加工易如反掌，二级丝张力控制系统使电极丝运行平稳。

7 Windows多任务软件支撑环境，五页彩色显示画面分别用于准备、加工、编辑、图形检查及维护；

8 多种异常处理功能：短路自适应回退伺服、掉电记忆并从断点恢复加工、丝找垂直等；

9 集成的全功能CAD/CAM自动编程系统，可使操作者自行绘图编程，亦可接受外部CAD系统产生的DXF格式图形文件编程。

北京阿奇夏米尔技术服务有限责任公司

浸水式慢走丝线切割机床CA 20

CA 20 是采用一体化机身设计的浸水式慢走丝线切割机床。主机、脉冲电源及水箱组件全部安装在同一个基础底座上，丁字形床身，X 轴为大型滑台式结构，以承载加工过程中工作液及工件的重量，Y 轴为滑枕式结构，U、V 轴采用大跨距十字滑台式结构，运丝机构与Z 轴挂在V 轴滑枕的前端。整机造型美观大方,刚性好，结构紧凑，运输方便，安装容易，占地面积小。

X、 Y、 U、 V、 Z 轴均采用精密级直线滚动导轨，提高了机床的运动精度和运动灵敏度，伺服性能和加工稳定性好。

运丝系统

采用瑞士成熟走丝机构及技术，丝的张力恒定，整个运丝系统始终处于动态平衡状态。

丝穿过上导丝嘴后，电极丝便自动经管道送至收丝轮，收入储丝桶内，穿丝工作快捷方便。可最大丝卷重量为 8kg。

工作液槽

液槽采用不锈钢板防腐处理。工作台面采用淬硬不锈钢，框架形结构，装夹可靠方便。

下臂和工作台始终浸入工作液中,以防止温度变化对切割精度的影响。

水箱

加工介质：纯净水或蒸馏水。过滤筒采用2 个450 X Ф340 的纸质过滤芯（由内向外），过滤精度为5µm；并有一个精细过滤器为穿丝回路提供优质水流。去离子筒可容纳10 升离子交换树脂。过滤泵负责水质的过滤和液槽上水。辅助泵负责去离子，修切喷流，上下臂主回路冷却。

通过变频器和高压泵的控制，提供粗加工时的高压喷流。由于变频器的应用，不仅节能，而且降低了泵的噪音，同时还降低了对冷却机功率的要求。自动检测和控制加工介质的导电率值。

设有污水箱、洁水箱的最低水位线报警开关，有效地保证两泵的正常工作，可以配备热交换器、制冷器。

电柜

采用多CPU 控制系统，提高了系统的处理能力和可靠性，伺服系统采用了瑞士伺服驱动系统；防电解脉冲电源和放电回路的控制全部采用瑞士最先进的技术，既有高的加工速度,又有很高的光洁度。瑞士成熟的运丝控制系统；USB 接口，方便数据的存取，方便可调节式操作台，自动控制电柜内温度，具有掉电记忆功能；外网电压自动监测。

软件

Windows XP 操作系统，稳定而友好的崭新操作界面；CNC 实时多任务系统，ISO 代码编程，智能型工艺参数专家系统；文件管理。

三维图形检查几何轨迹，支持图形局部缩放，加工轨迹的跟踪，显示加工时间和停歇时间；支持多种语言；支持缩放和旋转加工；支持偏置量设置；丰富的拐角策略；公、英制转换。实时修改工艺参数。

X、Y、U、V、Z 轴数控。X、Y、U、V 螺距误差补偿和反向间隙补偿。自动找边，找中心，丝找正。自动修正导丝嘴位置，确保锥度加工的精度。自动校验运丝系统的张力。主切，修切张力，丝速自动控制，实时显示加工状态、加工电流、加工电压。