采用直线电机驱动的新一代DMG车床

来源：作者：发布时间：2007-06-05

　具有技术超前的工艺性、极高的精度、动态驱动系统、整体式的高刚度铸铁床身、更可靠的操作舒适性、短的辅助加工时间和智能化的构建组件。这就是新的SPEED linear系列的显著特征。在长时间高效加工复杂零件时，这种型式和配置成效明显。

　　DMG SPEED linear- 系列，体现瑞士型结构设计的新一代机床，同时具有两个显著特性：由于使用直线电机而获得的高动态性能和外圆径向跳动可达0.0015mm的超高精度，以及在加工复杂零件时的惊人的加工效率和高度的加工柔性。根据所加工工件的复杂程度，可同时选择使用5、7和9个数控轴进行加工。

　　总之，SPEED linear系列的用户可获得极高的车削性能。具有典型意义的还有主、副主轴，它们都具有整体式电主轴，并具有卡盘装夹头，转速可达12000转/分钟，因此可在不同转速下平行的进行加工。

　　引人注目的是，由于使用直线电机而获得的超高加速度，从0到40 m/min的加速过程只需0,04秒，这就大大缩短了辅助加工时间。

　　高效的Fanuc Serie 16i TB控制系统为 SPEED linear机床提供了高动态性能的控制。以伺服电机控制、数字式驱动、高运算速度和高编译速度等创新技术为基础，这种系统具有满足极高要求的速度、精度和可靠性。

　　与这些全面的高效能相适应，该系列机床具有便捷的编程、人性化的操作和容易的可理解性。新式的10,4“的彩色显示器，Windows操作界面和标准存储接口，这些配置不仅提供了高级的操作舒适性，而且为更高要求的网络传输提供了最佳可行性。

　　总之，在加工高精度的回转体零件时，新型SPEED linear机床性能优异，尤其适用于未来医学、电子行业、自动化和钟表行业中的加工。

　　SPEED linear机床的产品特点：

　　直线电机驱动带来更高的精度；
　　高生产能力：40 m/min 的快移速度和1g 的加速度；
　　最多有3把刀同时加工；
　　车削外圆时，圆跳动度可达0.0015mm；
　　可从两端利用第5、7或9轴实现高柔性加工；
　　利用动力刀实现完全加工；
　　还可进行背面加工和利用双C轴加工；
　　利用Y轴和多达16把刀进行背面加工；
　　短时间的装夹、简单的操作以及高度的灵活性；
　　用于进行螺纹加工、斜面铣削和深孔钻削的特殊装置；
　　采用整体式控制柜，占地面积小；
　　特别适合于医学、电子和钟表行业中复杂零件的加工。

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