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冲压设备的合理使用

来源:网络 作者: 发布时间:2008-04-14

随着市场竞争的加剧,有效地提高生产效率和材料利用率、减少浪费、降低成本是越来越重要的课题。在金属加工中,冲压成形是效率和材料利用率最高的加工方式之一,因此越来越多的产品正从其他加工方式向冲压方式转变。但并不是所有产品和材料都适合于冲压成形,因此冲压行业一直致力于扩大冲压设备加工范围,并取得了一定的成果。下面就以两种特殊产品冲压成形工艺的开发为例,介绍设备的合理利用。

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    1.伺服冲床成形镁合金产品

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    我们知道,镁合金是一种很轻但强度很高的金属,在追求轻量化的今天,镁合金,在电子、汽车行业中的应用越来越广泛,正在取代传统的铁合金、铝合金,甚至塑胶材料。但镁的品格结构决定了镁合金是一种在常温下很脆的材料,是难以冲压成形的,因此以前多采用压铸的方法成形。压铸工艺的材料利用率虽然很高,但生产效率低,需要打磨等后序加工,安全性也差。通过分析可知,镁合金的冲压加工要在材料加热的情况下进行。如果在模具外面对材料进行加热,会因散热问题导致材料在加工时温度不稳定(热胀冷缩的原因),即材料在加工时尺寸不稳定。为了提高加工的稳定性,提高生产效率,我们采用了模具内加热的方式,加工流程如图1所示。 中国塑料模具网

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    图2所示为冲压成形的镁合金PC外壳。该产品的成形过程为:在滑块下降

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途中,上模和下模夹紧材料进行加热,然后通用适当的运动模式进行成形。此方法也可应用于钛和硬铝等难加工材料的成形,同时也适用于在冲床内进行成形品的联结及各种产品的复合成形。 中国塑料模具网

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日本AC伺服冲床 中国塑料模具网

针对这种加工方式要求冲床在滑块下降过程中具有停顿的功能,以给模具提供对材料进行内加热的时间,日本冲床行业早在2002年就正式向市场推出了这种全新概念的冲床——数控曲轴式伺服马达冲床。由于马达的能力有限,使生产速度或加压能力受到限制,因此难以得到大范围的推广。日本AIDA公司用积累了近90年的冲床方面的制造经验,自行开发并制造出大功率的伺服马达,开发出了AC伺服冲床,可以保证冲床的三个基本能力不低于普通冲床。 中国塑料模具网

经过两年多的多方试用之后,最终于2002年正式在日本推出,其结构如图3所示。 中国塑料模具网

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该伺服冲床采用伺服马达直接驱动曲柄滑块机构的方式,因此和普通机械式冲床一样,容易实现大吨位。对于使用高强度钢板、需要大成形力的零件来说,使用这种冲床可以减少成形时的振动噪声,稳定产品精度,保证模具寿命。此时,要求马达能够大型化或多个马达能够同步控制。 中国塑料模具网

该数控伺服冲床使用普通冲床的曲柄滑块机构,用AC伺服马达代替普通冲床的变频马达、飞轮和离合器。从冲床的能力特性来看,此类伺服冲床的扭矩能力与普通曲轴冲床一样,但作业能量与普通机械冲床不同,具有在低速区域伺服马达也能提供有效作业能量的特点。也就是说,这种冲床在低速区域也能进行生产,这是以前机械式冲床所不具备的功能。这种冲床最大的特点:滑块运动的可控制性。使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式,有效提高产品的精度和稳定性,提高模具寿命,提高生产效率,甚至可以扩大加工范围(如镁合金的冲压加工等)。 中国塑料模具网

目前,这种冲床在以下的一些加工中取得了显著的效果: 中国塑料模具网

(1)难加工材料的成形,如镁合金、钛合金等产品的冲压成形。 中国塑料模具网

(2)多台冲床的机械手联结加工中提高加工速度(可从12spm提高到25spm)。 中国塑料模具网

(3)实现低噪声、低振动的加工,提高产品的稳定性、精度和模具寿命。 中国塑料模具网

(4)减少拉深、折弯等成形加工中的加工工序,提高生产效率,提高产品稳定性及精度。 中国塑料模具网

(5)在冲压模具内实现包括攻螺纹、铆接等工序的复合加工。 中国塑料模具网

(6)改变滑块行程以适应不同产品的加工,提高生产效率。以上是在使用这种冲床的过程中总结出来的效果显著的方法,其实这种冲床仍有许多特点,有待于使用者通过实践去开发。 中国塑料模具网

    2.UL系列冲床成形全光亮带产品 中国塑料模具网

    图4、图5所示的全光亮带产品,一般是采用精密冲裁的方法成形,但精密冲裁加工所采用的模具间隙极小,要求冲床的导向精度极高。以往的精密冲裁冲床多采用零间隙导柱式导向结构,导向精度虽然很高,但刚性差,抗偏心负荷能力差。当采用多工序同时加工时,会因偏心负荷的存在,使其导向刚性不足,滑块产生偏移,上下模咬合甚至崩角。即使在单工位的精密冲裁中,由于担心上下模接触而崩角,也不敢使用超硬钢做凸凹模的材料,使模具的一次研磨寿命只能维持在5万冲次。 中国塑料模具网

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    日本AIDA公司在2004年推出如图6所示的超高刚性、超高精度的UL(Ultimate)系列冲床。此系列冲床采用了无连杆的驱动机构和滑块零间隙导向方式,具有极高刚性、小型化构造、受负荷机身弹性变形量及滑块、工作台拱曲量极少、动态精度非常高的特点。特别是滑块运动时的垂直度大大高于JIS特级精度。当其受明显的偏心负荷时,其滑块偏移量的实测值也仅在2~3 μm内。此系列冲床一经推出就在日本轰动,目前在日本仍是处于供不应求的状态。 中国塑料模具网

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此系列冲床除了适合于图4、图5所示的全光亮带产品的精密冲裁加工外,还适合于多工位的高精度产品的成形,其加工范围涵盖钣金成形及锻造两大领域,适用于连续模加工及多工位自动搬送加工。图7所示链轮的成形特点既包含钣金成形,也包含挤压成形,同时还要求得到全光亮带的加工,正是UL系列冲床成形的特征产品。

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